當前，膠印機生產(chǎn)速度已突破1.6萬印/時，為加快干燥速度，避免影響印刷品色彩效果，保障印后加工的適應(yīng)性，選用UV油墨是業(yè)內(nèi)通用的方法。本文就UV固化質(zhì)量的控制方法進行探討。

水墨平衡控制

   在UV印刷過程中，水量是比較敏感的，在保證水墨平衡的基礎(chǔ)上，水量越少越好，否則油墨容易發(fā)生乳化，導致墨膜不透明、色相波動大等問題，進而會影響UV油墨的固化程度。一方面，可能造成固化過度；另一方面，可能導致紙張表面墨膜形成后，內(nèi)部油墨還未干透。因此，在過程控制中，可以對UV油墨固化效果進行檢測。

車間溫濕度控制

   車間溫濕度的穩(wěn)定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。濕度和溫度變化都會對UV油墨固化時間造成一定影響。一般而言，進行UV印刷時，溫度控制在18～27℃，相對濕度控制在50%～70%。

   當前，很多印刷企業(yè)為了保持車間濕度的穩(wěn)定，防止紙張變形，往往在車間加裝噴淋加濕系統(tǒng)，此時更要注意噴淋加濕系統(tǒng)啟動和持續(xù)噴淋的時間段，以保證車間濕度的穩(wěn)定。

UV能量的控制

   (1)確定適合不同承印物的UV燈管，對其使用壽命、波長適應(yīng)性和能量匹配性進行驗證測試。

   (2)在對UV油墨進行固化時，確定符合工藝要求的UV能量，保障固化效果。

   (3)定期對UV燈管實施清潔保養(yǎng)，利用乙醇清理表面污垢，減少光線的反射和衍射現(xiàn)象。

   (4)對UV燈管反光罩實施三項優(yōu)化處理。

   一，加強UV光在燈管反射罩區(qū)域內(nèi)光束效果集中的優(yōu)化，注重UV燈管反射罩的形狀設(shè)計，保障UV光集中。

   二，加強反射罩材料的優(yōu)化，盡量選擇對這一波段反射率較高的材料，以此提高反射率，如氧化鎂，反射率可達到90%。

   三，加強對反光罩保養(yǎng)更新的優(yōu)化，對表面臟污或內(nèi)部表面結(jié)晶發(fā)白的反射罩行進定期清理，保障反射效率；對表面發(fā)暗紅色、抗氧化效果不佳的反光罩進行及時更換。

   需要注意的是，UV燈管所在色組的橡皮襯墊的幅面不能比印品紙張的幅面大。這是因為如果橡皮襯墊幅面大于印品紙張幅面，橡皮邊緣的積墨會通過UV光線照射產(chǎn)生干墨，從而轉(zhuǎn)移至其他色組，嚴重時會導致橡皮被壓壞，或傳到水墨輥，造成清潔困難。

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