紫外光固化工藝特點

1.速率快：液態(tài)的材料最快可M05-0.1S的時間內固化，較之傳統(tǒng)的最快也需幾秒，常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，無疑大大提高了生產率，節(jié)省了半成品堆放的?空間，更能滿足大規(guī)模自動化生產的要求。同時，紫外光固化產品的質量也較易得到保證。

2.費用低：紫外光固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑（或光敏劑）的輻射能（如中、高壓汞燈的輻射），不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水、有機溶劑的熱量，從而可節(jié)省大量的能源。此外紫外光固化設備投資相對較低，可節(jié)省一大筆熱固化設備的投資，減少廠房占地。

3.污染少：傳統(tǒng)的熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機溶劑VOC （volatileorganic?content,揮發(fā)性有機物）。紫外光固化基本不使用有機溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應，基本上100%固含量，因此可減少因溶劑揮發(fā)所導致的環(huán)境污染以及可能 產生的火災或爆炸等事故。

4.降低成本：由于紫外光固化成膜率高，減少了溶劑損失。加上節(jié)約了能源，節(jié)省了生產場地。提高了生產率，降低了廢品率，因而大大降低了單位產品的綜合成本。

5.流水線上涂裝，易于實現(xiàn)自動化

6.紫外光固化為某些工業(yè)生產提供了新的特殊的加工方法，如形狀復雜、裝配困難的塑料零件，可考慮用注入單體就地輻射聚合的方法解決。當然，任何技術或工藝都不可能是無缺陷的，紫外光固化也是這樣。比如單體部分，還存在著氣味或毒性問題，有待進一步解決。當然，這同時也給紫外光固化材料的研究與開發(fā)提供了廣闊的空間。

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