紫外光固化工藝特點
1.速率快:液態(tài)的材料最快可M05-0.1S的時間內固化,較之傳統(tǒng)的最快也需幾秒,常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝,無疑大大提高了生產(chǎn)率,節(jié)省了半成品堆放的?空間,更能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的要求。同時,紫外光固化產(chǎn)品的質量也較易得到保證。
2.費用低:紫外光固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑(或光敏劑)的輻射能(如中、高壓汞燈的輻射),不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水、有機溶劑的熱量,從而可節(jié)省大量的能源。此外紫外光固化設備投資相對較低,可節(jié)省一大筆熱固化設備的投資,減少廠房占地。
3.污染少:傳統(tǒng)的熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機溶劑VOC (volatileorganic?content,揮發(fā)性有機物)。紫外光固化基本不使用有機溶劑,其稀釋用的活性單體也參與固化反應,基本上100%固含量,因此可減少因溶劑揮發(fā)所導致的環(huán)境污染以及可能 產(chǎn)生的火災或爆炸等事故。
4.降低成本:由于紫外光固化成膜率高,減少了溶劑損失。加上節(jié)約了能源,節(jié)省了生產(chǎn)場地。提高了生產(chǎn)率,降低了廢品率,因而大大降低了單位產(chǎn)品的綜合成本。
5.流水線上涂裝,易于實現(xiàn)自動化
6.紫外光固化為某些工業(yè)生產(chǎn)提供了新的特殊的加工方法,如形狀復雜、裝配困難的塑料零件,可考慮用注入單體就地輻射聚合的方法解決。當然,任何技術或工藝都不可能是無缺陷的,紫外光固化也是這樣。比如單體部分,還存在著氣味或毒性問題,有待進一步解決。當然,這同時也給紫外光固化材料的研究與開發(fā)提供了廣闊的空間。